一、影響移動(dòng)破碎機(jī)生產(chǎn)的七大因素
1、操作不當(dāng)使用破碎機(jī)時(shí)，由于對(duì)移動(dòng)破碎機(jī)的工作原理了解不夠，在日常生產(chǎn)中會(huì)因操作不當(dāng)而不能發(fā)揮破碎機(jī)本身正常的生產(chǎn)性能，影響生產(chǎn)效率。
2、物料的硬度越硬的物料破碎起來越困難，而且對(duì)設(shè)備的磨損越嚴(yán)重。破碎的速度慢，破碎能力就小，適中的物料破碎效果好。
3、物料的濕度物料中所含水分較大時(shí)，物料在破碎機(jī)內(nèi)容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成破碎能力減小，影響正常的生產(chǎn)。在物料選擇時(shí)嚴(yán)格控制物料的濕度，必要時(shí)可采用日照或風(fēng)干的方式降低物料的濕度。
4、破碎后物料的細(xì)度破碎出來的物料越細(xì)，細(xì)度要求越高，那么破碎能力就越小。可以根據(jù)現(xiàn)場需求而定，如無特殊要求，一般將物料的細(xì)度設(shè)制為中細(xì)即可。
5、物料的粘度物料的粘度越大，越容易粘附。粘度大的物料在破碎機(jī)內(nèi)會(huì)粘附在破碎腔的內(nèi)壁，如不能及時(shí)進(jìn)行清理，會(huì)影響破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重的話還會(huì)影響破碎機(jī)的正常工作。因此，在選擇物料的時(shí)候，一定要注意物料的粘度不能太大。
6、物料的組成破碎前物料里含的細(xì)粉越多越影響破碎，因?yàn)檫@些細(xì)粉容易粘附影響輸送。因此對(duì)于細(xì)粉含量多的物料應(yīng)該提前過一次篩，將細(xì)粉盡量的從物料中篩選出來，以免影響破碎機(jī)的正常工作。
7、硬件設(shè)備破碎設(shè)備的破碎件（錘頭、鄂板）的耐磨性越好破碎能力越大，如果不耐磨，將影響破碎能力。另外，一定要定期對(duì)破碎機(jī)的破碎件進(jìn)行維修。如有破損應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換，以免影響破碎機(jī)的正常工作。在實(shí)際操作中根據(jù)實(shí)際情況對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，以達(dá)到破碎機(jī)最大的生產(chǎn)效率，釋放更多產(chǎn)能。
二、移動(dòng)破碎機(jī)8大典型故障
1、碗形瓦和軀體球面磨損嚴(yán)重以致主軸過多地插進(jìn)主軸襯套，從而減少了運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，增加了軸與套間的接觸。
處理方法：更換碗形瓦，焊接并重新加工軀體球面或把碗形軸架墊起來補(bǔ)償碗形瓦和軀體球面的磨損，從而恢復(fù)破碎機(jī)內(nèi)部相互間正常的幾何關(guān)系。用樣板檢查碗形瓦和軀體球面的磨損，向制造廠咨詢。可將碗形瓦下凹處作為基礎(chǔ)，軀體應(yīng)光滑，無任何明顯凸棱。
2、軀體球面與碗形瓦的內(nèi)圈接觸，因而阻止自轉(zhuǎn)的能力減小。
處理方法：刮研碗形瓦球面，以便軀體球面與碗形外緣球面接觸。
3、主軸襯套劃傷或燒傷。
處理方法:更換主軸襯套或磨光劃痕、擦傷或燒傷痕跡。
4、 分料盤托與分料盤磨損過度。
處理方法:更換磨損零件。
5、 主軸襯套在初裝或更換時(shí)，裝在偏心套里的位置太高。
處理方法：從偏心套里拆出主軸襯套，重新裝配到位。
6、偏心套傾斜，從而使主軸與主軸襯套間的接觸增加。
處理方法：檢查下推力板（或墊片）與機(jī)架底蓋間是否夾有異物。
7、 油溫低，安全閥調(diào)定值不當(dāng)或使用比推薦粘度值高的潤滑油，以致偏心套抬高，從而增加主軸襯套與主軸間的接觸。
處理方法：在油箱上安裝加熱器，更換主安全閥或者檢查油的標(biāo)。
三、移動(dòng)破碎機(jī)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查：
1、齒板的磨損情況。
2、調(diào)好排礦口尺寸。
3、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，必須取出。
4、檢查聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)、皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完好，如其中30%皮帶損壞嚴(yán)重，就必須全部換新的三角帶，不可新舊混用，以免減少功率，影響生產(chǎn)效率。
5、三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適。
6、儲(chǔ)油箱油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況。
7、液壓起頂機(jī)頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。
8、電氣設(shè)備和信號(hào)系統(tǒng)是否正常等。
四、移動(dòng)破碎機(jī)操作中的注意事項(xiàng)
1、為確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作規(guī)程的人員單獨(dú)操作破碎機(jī)。
2、在啟動(dòng)破碎機(jī)前，應(yīng)該首先開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)3-4min后，待油壓和油流指示器正常時(shí)，再開動(dòng)破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)。啟動(dòng)以后，如果破碎機(jī)發(fā)出不正常的聲音，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機(jī)器；破碎機(jī)必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)后經(jīng)一段時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可開動(dòng)給礦設(shè)備。給入破碎機(jī)的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、操作中必須注意均勻給礦，礦石不能擠滿破碎腔；同時(shí)，給礦時(shí)嚴(yán)防非破碎物進(jìn)入顎式破碎機(jī)。操作過程中，還要經(jīng)常注意大塊礦石卡住破碎機(jī)的給礦口，若已經(jīng)卡住時(shí)，要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石；若有較大塊礦石需要從破碎腔中取出，應(yīng)采用專門器具，嚴(yán)禁用手去做這些工作，以免發(fā)生事故。
4、破碎機(jī)停車時(shí)，必須按生產(chǎn)流程順序進(jìn)行停車。首先一定要停止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停止破碎機(jī)和皮帶機(jī)。當(dāng)破碎機(jī)停穩(wěn)后，方可停止油泵的電動(dòng)機(jī)。
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