一、移動式破碎機(jī)制砂設(shè)備生產(chǎn)工藝

  1.全干法

  典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機(jī)，并且通過對篩分分級設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工。

  除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個等級，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級機(jī)將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項(xiàng)質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

  這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

  2. 半干法

  該制砂技術(shù)在生產(chǎn)過程中主要有3種原料進(jìn)入料倉制砂：以此破碎之后分級篩分粒徑在5-40mm范圍內(nèi)的粗骨料;砂篩樓分級還回的粒徑在2.5-40mm范圍內(nèi)的骨料;分級成品粗骨料篩選粒徑在2.5-5mm范圍內(nèi)的篩脫水經(jīng)脫水之后的渣料。

  從工藝層面上來看這種工藝流程能夠有效控制制砂原料含泥量，成品砂進(jìn)砂藏主要分為以下3種：分級篩分粒徑小于5mm的粗骨砂;粗骨料分級后在污水中回收粒徑低于2.5mm的成品細(xì)砂;粒徑低于2.5mm的細(xì)砂。

  半干法生產(chǎn)技術(shù)能夠有效解決含泥量較大且?guī)r性較軟的問題，能夠?qū)⑵浒凑赵牧腺|(zhì)量分為以干法為主的半干法生產(chǎn)工藝及以濕法為主的半干法生產(chǎn)工藝。通過半干法進(jìn)行砂石骨料的生產(chǎn)不僅能夠提升質(zhì)量穩(wěn)定性，還不會產(chǎn)生粉塵污染，在各類原材料中均十分適用。但是因?yàn)楣に嚪椒ㄖ行枰M(jìn)行大量污水的處理是最大缺陷與不足，通過污水處理會產(chǎn)生一定的處理費(fèi)用，具有較高成本。

  3. 濕法

  現(xiàn)階段我國很多水電工程在使用濕法生產(chǎn)需要通過專門凈化設(shè)備進(jìn)行泥污水的有效處理。濕法制砂工藝主要表現(xiàn)為以下的流程特征：檢查篩分及立軸式?jīng)_擊式破碎機(jī)構(gòu)成閉路循環(huán)，將5mm及3mm的兩種篩網(wǎng)設(shè)置在檢查篩曬網(wǎng)面上，通過脫水及分級之后，棒磨機(jī)產(chǎn)品及了粒徑低于3mm顆粒直接進(jìn)入成品砂倉，顆粒粒徑在3-5mm需要再次進(jìn)入棒磨機(jī)，而顆粒大于5mm需要重新進(jìn)行破碎。

  二、提高移動式破碎機(jī)制砂設(shè)備質(zhì)量措施

  1.粗骨料裹粉

  將相應(yīng)沖水工序設(shè)置在加工系統(tǒng)中，能夠進(jìn)行骨料上裹粉的有效清除，但是需要應(yīng)用專門設(shè)備處理部分骨料上的含泥。

  使用長螺旋分級機(jī)進(jìn)行粒徑不高于5mm石料的分級水洗，很大程度上能夠進(jìn)行黏粒及泥土的有效去除，若料源中包含了一些凝灰?guī)r夾層等很難去除的巖石，二次破碎后很容易產(chǎn)生極為嚴(yán)重的裹粉情況，造成成品料中含泥量超出限度。

  所以不論什么樣的篩分形式，不僅要進(jìn)行棄泥土設(shè)備的應(yīng)用，還需要進(jìn)行相關(guān)水洗工序的配置。

  2. 顆粒級配

  高級配砂子在施工中應(yīng)用，一方面能夠?qū)崿F(xiàn)水泥的大幅度節(jié)省，另一方面還能夠促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的有效提升。若配比不變，但砂子較粗會造成混凝土的黏聚性表現(xiàn)較差，從而導(dǎo)致混凝土容易分離的情況。

  若砂子太細(xì)，即使混凝土黏聚性較強(qiáng)，但是會大幅度減弱其流動性，因此會增加水泥量，造成施工成本的增加，同時對混凝土強(qiáng)度形成也產(chǎn)生了不利影響。

  結(jié)束語：移動式破碎機(jī)制砂設(shè)備加工的三種工藝優(yōu)缺點(diǎn)和兩個如何提高機(jī)制砂質(zhì)量的措施就分享到這里。感興趣或者有需要的客戶可致電凱瑞特重工獲取相關(guān)信息和報價。